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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
廣東實(shí)驗(yàn)噴霧干燥機(jī)JT-8000Y高溫噴霧造粒機(jī)小型噴霧干燥機(jī)噴料造粒出現(xiàn)問題的處理方法小型噴霧干燥機(jī)使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。
產(chǎn)品分類
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廣東實(shí)驗(yàn)噴霧干燥機(jī)JT-8000Y高溫噴霧造粒機(jī)小型實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品用途：
食品、品領(lǐng)域
奶粉、蛋黃、醬油、咖啡、淀粉、蛋白、 荷爾蒙、清、抗生素、酵素、香料、提取物有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域
臘、染料、洗滌劑、表面活性劑、農(nóng)藥、防腐劑、 合成樹脂、色素等無機(jī)化學(xué)領(lǐng)域
鐵酸鹽、陶瓷、復(fù)印用粉末、磁性材料、金屬粉末、 感光材料、各種工業(yè)藥品、樣品廢液等各種汽車、船舶推進(jìn)用燃料電池開發(fā)領(lǐng)域。
小型噴霧干燥機(jī)噴料造粒出現(xiàn)問題的處理方法
小型噴霧干燥機(jī)使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。
由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。
生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。
為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃,1～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。
廣東實(shí)驗(yàn)噴霧干燥機(jī)JT-8000Y高溫噴霧造粒機(jī)技術(shù)參數(shù):
1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～400℃ 2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃
3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h 4、大進(jìn)料量： 2000ml/h(選配5000ML/H)
5、進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié) 6、小進(jìn)料量：50mL
7、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃
8、平均干燥時(shí)間：0.8～1.0S 9、整機(jī)功率：3.8KW /220V
10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長(zhǎng)）×590mm（寬）
11、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
12、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）
13、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
14、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整
15、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼
硅耐熱玻璃材料制造
噴霧干燥和冷凍干燥
噴霧干燥的大特征是蒸發(fā)和干燥的表面積非常大，例如1cm3的液體霧化成100μm的液滴，其表面積將增加19000多倍，因而使得干燥速率急劇增大。冷凍干燥則需要較長(zhǎng)的升華干燥時(shí)間，但可以保持干燥產(chǎn)品的原有品質(zhì)，不至于造成物料變性。因此，結(jié)合上述兩種干燥方法可以發(fā)揮兩種干燥技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，在達(dá)到縮短干燥時(shí)間的同時(shí)可保持物料的品質(zhì)要求。介紹了目前國(guó)際上有兩種方式來實(shí)現(xiàn)上述過程，即采用液氮噴霧制冰粉加真空冷凍干燥的方法和低溫空氣制冰粉加流化床干燥的方法。Sooner等采用前一種方法進(jìn)行了蛋白質(zhì)噴霧冷凍干燥的研究。結(jié)果表明：蛋白質(zhì)可以保持原有的品質(zhì)，而干燥時(shí)間比原來直接采用盤式真空冷凍干燥縮短30%。HansLeuenburger等采用第2種方法，研究了藥品的噴霧冷凍干燥。結(jié)果表明：采用流化床干燥其干燥時(shí)間可以由48h縮短到10h左右，且物料品質(zhì)保持不變。但是，由于該試驗(yàn)裝置采用干冰冷凍除水，要實(shí)現(xiàn)工業(yè)化比較困難。
目前，研究開發(fā)了新型的噴霧冷凍干燥裝置小型噴霧干燥機(jī)，采用冷凍除濕脫水連續(xù)制備低溫低濕空氣，結(jié)合特殊設(shè)計(jì)的霧化裝置，實(shí)現(xiàn)了料液的連續(xù)制冰粉和干燥。
3.JTONE噴霧干燥的數(shù)學(xué)模型與分析
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，快速獲得復(fù)雜數(shù)學(xué)模型的數(shù)學(xué)解變得可行。國(guó)際上運(yùn)用計(jì)算流體力學(xué)（ComputationalFluidDynamic，簡(jiǎn)稱CFD）技術(shù)來模擬整個(gè)噴霧干燥過程，已取得了相當(dāng)?shù)某晒鸞30-32]。
進(jìn)行了一系列利用計(jì)算流體力學(xué)研究噴霧干燥過程的工作，主要集中在模型的建立、模型的修正和校核，新型干燥塔的研究，水平噴霧干燥、離心式噴霧干燥和大型工業(yè)化壓力噴霧干燥研究等方面。研究結(jié)果表明：目前商業(yè)CFD軟件可以在一定的范圍內(nèi)用來分析噴霧干燥塔內(nèi)氣體介質(zhì)的溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)、濕度場(chǎng)以及物料的飛行軌跡、濕度變化、溫度變化等。若要更好地獲得霧滴的干燥特性，還必須有針對(duì)性地加入用戶的自定義程序，特別是干燥模型。另外，由于干燥塔內(nèi)的氣體處于紊流狀態(tài)，適當(dāng)?shù)奈闪髂Ｐ鸵矔?huì)對(duì)模擬結(jié)果產(chǎn)生較大影響，特別是當(dāng)干燥介質(zhì)采用旋轉(zhuǎn)式進(jìn)風(fēng)方式時(shí)，紊流影響更大。
近，對(duì)噴霧干燥的瞬態(tài)進(jìn)行了模擬研究。結(jié)果表明：干燥塔內(nèi)的流場(chǎng)隨著時(shí)間的變化在變化，使得霧滴在干燥塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)呈不規(guī)則狀態(tài)，因此，即使采用相同霧滴狀況的設(shè)定，也將得到不同干燥過程的干燥顆粒；雖然允許一定的殘余溶劑要求，但霧滴實(shí)際飛行過程中依然存在著返回高溫區(qū)域的可能性。這些現(xiàn)象尚待進(jìn)一步的分析和驗(yàn)證。
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