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產品簡介
杭州聚同12位水浴氮吹儀氮氣濃縮裝置采用吹掃捕集技術，同時可對樣品進行控溫加熱，利用氮氣等惰性氣體快速、可控、連續地吹到樣品表面來達到樣品溶液快速無氧濃縮。該方法具有省時、便捷、準確的特點。數字溫控器，雙數字顯示，調節采用PID技術并可實現超溫報警。配有氣體流量計，調節進氣流量值，清晰讀數，避免氣體流失浪費。
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杭州聚同12位水浴氮吹儀氮氣濃縮裝置產品說明:
JTONE水浴氮吹儀采用吹掃捕集技術，同時可對樣品進行控溫加熱，利用氮氣等惰性氣體快速、可控、連續地吹到樣品表面來達到樣品溶液快速無氧濃縮。該方法具有省時、便捷、準確的特點。
杭州聚同12位水浴氮吹儀氮氣濃縮裝置主要特征:
1、分配室上各氣針通道可組合使用或單獨使用，每一路氣針均可單獨開關。分配室的高度可視需要調節。
2、每一路氣體流量可單獨進行調節，滿足用戶的不同需求。同時克服了不可調氮吹儀各氣路氣流量大小
不一的弱點。
3、水浴氮吹儀具有*的自平衡懸掛升降系統，設計巧妙，使分配室的高度調節更加靈活，真正實現單手操作。
4、數字溫控器，雙數字顯示，調節采用PID技術并可實現超溫報警。
5、可能與溶劑接觸的部件均采用316不銹鋼材料、合金鋁并表面進行塑料噴涂，使用壽命長且清潔方便。
6、整機可放入通風櫥中使用。
7、配有氣體流量計，調節進氣流量值，清晰讀數，避免氣體流失浪費。
8、一般標配的加熱塊規格為孔徑∮15mm，特殊規格用戶可提前預定其特殊孔徑及形式。
應用領域
★ 農殘分析：如蔬菜、水果、谷物、植物組織
★ 環境分析：如飲引用水、地下水和污染水水樣
★ 生物分析：如激素分析、液相、氣相及質譜分析中的樣品制備
★ 食品飲料：如牛奶、酒、啤酒等
★ 制藥藥檢：如制藥、藥物篩選
技術參數:
產品型號 | JT-DCY-12SL | JT-DCY-24SL | JT-DCY-36SL | JT-DCY-48SL |
處理樣品數 | 12個 | 24個 | 36個 | 48個 |
加熱方式 | 水浴 | 水浴 | 水浴 | 水浴 |
標配加熱塊數 | 試管架一個 | 試管架一個 | 試管架一個 | 試管架一個 |
控溫精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
控溫范圍 | 室溫---100℃ | 室溫---100℃ | 室溫---100℃ | 室溫---100℃ |
溫控方式 | 4位數顯/PID調節/超溫報警 | 4位數顯/PID調節/超溫報警 | 4位數顯/PID調節/超溫報警 | 4位數顯/PID調節/超溫報警 |
氣體流量 | 可控 0-15L/min | 可控 0-15L/min | 可控 0-15L/min | 可控 0-15L/min |
氮氣消耗量 | 330ml/min/樣品 | 330ml/min/樣品 | 330ml/min/樣品 | 330ml/min/樣品 |
外形尺寸 | 535*390*620mm | 535*390*620mm | 535*390*620mm | 535*390*620mm |
功率 | 1000W | 1000W | 1000W | 1000W |
重量 | 9KG | 10KG | 12KG | 14KG |
氮氣吹掃儀解決方案
目 錄
一、編制依據
二、吹掃目的及技術要求
三、吹掃前應具備的條件
四、吹掃前的準備工作
五、作業程序
六、作業后處理
七、安全注意事項
八、作業記錄
九、作業結果報告
十、作業附件
附圖：尿素分廠氮氣（N2）管線吹掃示意圖圖
氮氣（N2）管線吹掃方案
一、編制依據
1、尿素裝置的PID圖；
2、尿素生產工藝的基本原理；
3、尿素動靜設備工作的基本原理；
4、化工生產的安全技術規范。
二、吹掃目的及技術要求
1、目的：
1.1. 檢查N2管網是否暢通。檢查管網配管是否有疏漏；檢查管網中的法蘭，閥門、儀表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏。
1.2.由于管道施工及設備制造過程中殘留的雜物，如：焊渣沉積物、在管道及設備內表面的氧化皮、顆粒物、附于其內壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等。在工藝管道及設備投用前，必須進行*地清除，保證管道、設備的清潔，避免引起發生的堵塞管道、設備；損壞機器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學溶液、影響產品質量保證化工投料的順利進行及安全生產。
2、技術要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹掃各N2管網線；
2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。
2.3. 吹掃時，應將管道上安裝的所有儀表測量元件（如流量計、孔板等）拆除，防止吹掃時流動的贓物將儀表元件損壞，同時，還應對調節閥采取保護措施；
2.4. 吹掃時，必須在換熱器、塔器等設備入口側加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進入設備，一般情況下換熱器本體不參加空氣吹掃；
2.5.吹掃時原則上不得使用系統中的調節閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統吹掃風量時，應選用臨時吹掃閥門，吹掃時，應將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損；
2.6.系統吹掃時，所有的儀表引壓管線均應打開進行吹掃，并應在系統綜合氣密實驗中再次吹掃；
2.7.所有的放空火炬管線和導淋管線，應在與其連接的主管后進行吹掃，設備殼體的導淋及液面計、流量計引出管和閥門等都必須吹掃；
2.8.在吹掃進行中只有上游系統合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進入下游系統；
2.9. 當管道直徑大于500mm和有人孔的設備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內件；
2.10.所有罐、塔、反應器等容器,在系統吹掃合格后應再進行人工清掃,并復位相應的內件；
2.11.檢查系統內所有管道管卡安裝完畢，配備合理，確保吹除過程中不會發生管道震動現象。
2.12如果管線上或機泵的進口有過濾器,應抽掉濾網或拆掉過濾器.
2.13、吹洗時，除有色金屬管道外，應用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子；
3、吹掃方法方法及合成標準
3.1.吹掃方法
3.1.1. 與各工段聯接部位必須加盲板堵死，待吹除使用時一一拆除，防止帶雜物的氣體進入其它工序，吹掃按照（前）先總管，后支管的順序進行。
3.1.2.吹掃中同時要將導淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進行*，防止出現死角；
3.1.3.吹掃采用在各個排放口連續排放的方式進行。并以木錘連續敲擊管道，特別是對焊縫和死角等部位應重點敲打，但不得損壞管道，直至吹掃合格為止；
3.1.4.吹掃時，要緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統超壓；
3.2.合格標準
每段管線或系統吹掃是否合格，應由生產和安裝人員共同檢查。當目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內無鐵銹、塵土、水分及其他贓物和麻點即為吹掃合格。
三、吹掃應具備的條件
1、吹掃范圍
尿素裝置所有的N2管網，詳見附后的N2管網圖。
2、具備條件
2.2.吹掃管道中的孔板、轉子流量計等已抽出內件后安裝復位，壓差計、液面計、壓力計等根部閥處處于關閉狀態；
2.3.禁吹的設備、管道、機泵、閥門等已裝好盲板；
2.4.供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝完成；
2.5.需要吹掃的工藝管道一般暫不保溫，因為吹掃時需用木錘敲擊管道外壁；
2.6.提供吹掃空氣氣源的壓縮機已空運轉，公用工程滿足壓縮機具備連續供氣條件；
2.7.繪制好吹掃流程圖，圖上應標出吹掃程序、流向、排氣口、臨時管線、臨時閥門等和事先要處理的內容；
2.8. 如果晚上工作，應考慮現場照明條件，需要時應預先安排好現場臨時照明燈。
2.9.準備好用戶、施工單位和試車執行部門三方代表簽署的吹掃記錄表，以便吹掃時填寫；
2.10.消防和氣體防護器材、可燃氣體報警系統、放射性物質防護設施已經按設計施工完畢并處于完好狀態。
2.11.崗位塵、毒、噪聲檢測點已確定。
2.12.崗位責任制已經制訂*。
2.13.試車方案、操作規程和操作法已經編寫完成并已印發生產試車人員。
2.14.生產試車人員已經培訓并考核合格，持有上崗作業證。
2.15.熟悉PID圖和試車方案，掌握試驗規程，并了解吹掃過程中的操作要點及安全注意事項。
2.16.試車所需備品、備件準備妥當。
四、吹掃前的準備工作
1、人員準備
1.1.成立試車組，明確分工，進行技術準備；全體參加吹掃的人員必須熟知吹掃方案和N2管網圖。
1.2. 在吹掃過程中，所有人員應服從指揮，盡職盡責。統計好檢查點，并列出明細表，試驗時派專人記錄。（見記錄表）。
2、驗所需物資、工器具、安全防護和勞保用品準備
五、吹掃程序（吹掃示意圖見附圖）
1、吹掃前準備
1.1.檢查管網中所有的管道、儀表、閥門是否正確，且符合要求。
名稱 | 鐵錘 | 木錘 | 爬梯 | 手套 | 腳手架 |
數量 | 四把， | 四把 | 3個 | 20副 | 臨時搭建 |
名稱 | 白布 | 木板 | 耳塞 | 扳手 | 管鉗 |
數量 | 30米 | 若干塊 | 10副 | 5套 | 5把 |
名稱 | 靶牌 | 鐵絲 | 拆卸部件 | ||
數量 | 0.5m2 | 10kg | 拆卸部件一覽表 |
1.2.檢查關閉管網中的所有切斷閥。調節閥用短管代替。
1.3.檢查管網中的盲板，短接、+臨時管按吹掃圖安裝就位且緊固。
1.4.用進界區總閥控制吹掃所需的N2量，防止超壓。
2、吹掃步驟：
2.1.N2入尿素裝置截止閥關閉，拆N2入裝置管線對接法蘭，加擋板，由界區向裝置內吹掃，吹凈的清潔度用軟鋁皮檢查，軟鋁皮無吹打痕跡即可。吹掃合格后法蘭恢復。
2.2.將N2管網其他所有支路閥關死。打開總管末端，用總閥開始吹掃總管線N92801-3＂（1P1）-N（30），吹掃合格后恢復。
2.3.然后按照以上吹掃方法分別對N2管網其他所有支路的吹掃，逐步打開各支路切斷閥，分別進行吹掃合格后，關切斷閥將法蘭復位。
2.4.需要吹掃的N2管網支路管線有：
N92801-3＂（1P1）-N（30）到US-0601 EL100000
N92802-1＂（1P1）-N（30）到US-0607 EL110900
N92803-1＂（1P1）-N（30）到US-0606 EL110900
N92804-1＂（1P1）-N（30）到US-0609 EL118000
N92805-1＂（1P1）-N（30）到US-0604 EL100000
N92806-1＂（1P1）-N（30）到US-0605 EL100000
N92807-1＂（1P1）-N（30）到US-0606 EL103000
N92808-1＂（1P1）-N（30）到US-0602 EL100000
N92809-1＂（1P1）-N（30）到US-0603 EL100000
N92810-1＂（1P1）-N（30）到US-0601 EL100000
N92811-1＂（1P1）-N（30）到US-0610 EL118000
N92812-1＂（1P1）-N（30）到US-0611 EL124500
N92902-1＂（1P1）-N（30）到US-06012 EL129500
N92903-1＂（1P1）-N（30）到US-0613 EL110900
N92904-1＂（1P1）-N（30）到US-0615 EL124500
N92904-1＂（1P1）-N（30）到US-0614 EL118000
N92905-1＂（1P1）-N（30）到US-0616 EL155000
六、作業后處理
系統吹掃合格后，拆除盲板，恢復所有儀表、閥門到正常位置。
七、安全注意事項：
1、注意事項
1.1. 吹掃氣體排放區應立警示標志并且臨時性用繩子隔離。
1.2. 禁止靠近受影響的區域，注意受吹掃氣體影響的電器、儀表、設備情況，采取必要的遮擋措施。
1.3. 所有參加吹掃工作的人員必須使用個人防護用品（包括耳塞、布工作服、皮革手套、勞保皮鞋、安全帽、防護眼鏡等）。
1.4. 所有被吹掃的管道尤其是吹掃氣體排放口必須要支撐和固定，排放氣體應直接送到能夠承受氣體吹掃且結構堅固的氣體排放口,如果需要可安裝臨時彎頭和排汽管。
1.5. 吹掃時所加堵板必須認真記錄清楚，吹除完畢一一拆除。
1.6. 防止管道甩動或位移，杜絕發生人員傷亡及設備損壞的事故。
1.7.方案實施過程中必須嚴格執行現場施工操作的相關安全規定。
2、風險辨識及防范措施
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